随着社会发展以及经济的提升，我国在工业领域获得了飞快的发展，不论是在造纸行业、食品行业，还是在化工和电力行业，都应用DCS对生产状况和生产流程进行监管，进而促进生产质量和生产安全的提升，DCS运行状况如何对于生产过程来说具有直接的影响。加强DCS的预防性维护管理，能够使设备的常见故障得到有效预防，为企业带来多的效益，相关部门必须加以重视。
制定科学的巡检制度
预防和维护自动化仪表设备是非常重要的，这能让自动化仪表设备在运行的过程中不会留存过多的故障隐患，让设备能在安全的环境下运行，还能使设备使用寿命加长久。所以建立一套完善的仪表检查制度是非常有必要的，并安排专业的管理人员，细致划分每个管理人员巡检的范围，并设定好巡查的路径，每天少也要进行两次巡查，这样能及时发现自动化设备潜在的故障，在人员巡查设备的时候，还要将巡查的信息记录好，如果有问题要及时上报给上级部门，并对设备进行维修，这样就能降低自动化仪表设备存在安全隐患的几率。
落实故障预防维护工作
想要进行DCS故障的预防，还要落实系统故障预防维护工作。具体来讲，就是通过机组大修的机会进行系统的全面性预防维护，以便通过掌握机组的运行状态进行故障隐患的消除。为此，在机组大修期间，需要做好控制器、冗余电源和服务器的冗余测试，并且做好设备内部的清灰工作。其次，需要做好设备供电线路的检测，以确保线路具有足够的供电能力。再者，需要做好系统接地检测，即做好对地电阻、端子和接地电阻的测试，并确保系统接地电阻阻值。此外，在设备检修前，需要做好软件数据的有效备份，以实现系统数据的可靠保存。
实施TPM管理措施
在仪表自动化设备的管理方面，可以实行TPM管理措施，TPM即全员生产维护或全员生产保全。具体来讲，就是进行规范的设备操作、维护和保养等措施的制定，然后通过实践进行管理措施的不断改进，继而使设备管理加规范化。为此，维护人员还要到设备运行现场进行事实和实物的观察，并且根据设备实际运行情况进行相关规律的分析和总结，从而进行合理的设备管理计划的制定。在此基础上，则需要进行设备维修条例的制定，并且对设备维护管理情况展开评估，从而实现设备的维护管理优化。
完善巡检管理
日常维护管理工作，还要做好自动化仪表的巡检管理，才能够使设备故障得到有效预防。根据自动化仪表的维护检修规章制度，并且根据实际工作需求，仪表管理和维护人员可以进行设备巡查计划的制定，以便对设备巡查范围、内容和流程进行设定。同时，维护人员还要进行巡检路线和时间的合理规划，以便在较短的时间内完成对设备的有效巡检，继而使设备预防性维护工作的开展效率得到有效提升。此外，针对关键的自动化仪表设备，维护人员需要制定专门的巡检管理计划，以便加强系统的管理维护。比如针对液位计、差压变送器和压力变送器等*积灰和沉积油垢的电气自动化仪表设备，就应该制定合理的排污计划。而针对漩涡和电磁等调节阀和流量计设备，则需要制定冬季保温养护计划，以确保仪器仪表设备的正常运行。
防雷及防腐措施
自动化仪表有着优越的自动化性能，这也决定其很*受到外界因素的影响。常见的影响因素有雷电、腐蚀性气体、沿海环境等因素，这也是我们不能控制的，所以要对其内部结构进行完善和优化，并采取科学的措施对外界的影响因素进行控制，这样也能使自动化设备的应用价值得以提升。
加强检修方法运用
想要有效进行自动化仪表故障的预防，还要利用适合的仪表检修方法开展设备维护工作。为此，设备维护人员还要加强对各种常见检修方法的学习和利用，以便实现设备故障及隐患的准确定位，继而使故障的发生得到抑制。比如，维护人员可以使用观察法对仪表进行观察，从而通过观察仪表是否存在老化、进水和异声现象判断设备的运行状态。此外，维修人员也要加强对信号测量法和替换法等多种方法的运用，以便有效排除系统故障。比如在对仪表问题进行快速判断时，就可以使用信号输入的形式。而利用综合校验仪将适合的信号输入到卡件中，就可以利用DCS显示对回路是否存在故障进行判断。采取同样的方法，也能够对调节阀输出信号进行分析，从而了解调节阀是否存在故障。而在日常检修工作中，维修人员也需要使用万用表等设备进行自动化仪表的测量，以便对仪表的潜在故障进行分析。
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